編者按

“三精管理”是中國建材集團在長期實踐中總結提煉出的行之有效的管理經驗，其內核凝練為“組織精健化”“管理精細化”“經營精益化”，是一套集管理經營于一身、效率與效益相結合、內功與外功兼修的企業(yè)工法。各企業(yè)不斷深化“三精管理”，做深做實做細，持續(xù)創(chuàng)新追求精益求精，賦予“三精管理”新內涵和活力，使之在實現高質量發(fā)展、建設世界一流企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮積極作用。接下來，就讓我們一起看看泰山玻纖在強化“三精管理”方面的成效吧~

“2018年以來，泰山玻纖節(jié)約可控成本近3億元，累計實現降本增效超過5億元，降本增效工作取得突破性成效?！边@是泰山玻纖持續(xù)推進降本增效工作的一個真實寫照。作為生產制造型企業(yè)，泰山玻纖深刻認識到降本增效工作對推動企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵作用。泰山玻纖嚴格遵循“優(yōu)化結構、提升效率、對標成本、強抓安全、嚴控風險”總體要求，響應“事事省字當先”的號召，在近四年的時間里，公司上下嚴格落實集團、股份公司等關于成本工作各項部署要求，結合公司實際，推動降本增效工作落地見效，助力主要經營指標再提升。

強化組織領導，完善考核機制

泰山玻纖將組織領導貫穿降本增效工作的全過程，不斷完善考核機制，從公司領導層到普通員工，降本增效責任層層壓實、環(huán)環(huán)壓緊。

泰山玻纖成立降本增效工作領導小組，由董事長、總經理對整體降本增效工作負責、各分管領導對分管范圍內的降本增效工作負責。同時，成立了由生產管理部、企業(yè)管理部、人力資源部等部門組成的考核工作小組，負責降本增效考核指標體系制定、考核目標任務制定以及整體考核的協(xié)調推進工作。各生產單位、降本攻關小組負責人負責本單位可控成本考核和降本增效工作的組織實施及體系建設。

此外，公司的生產管理部制定了《生產單位可控成本考核方案》、《降本增效考核方案》，細化了考核細則，層層分解落實責任，完善考核獎懲機制，進一步明確核算主體，將成本管理的重心和責任壓實每一個崗位，甚至每一位員工，引導員工增強降本增效意識，從源頭上抓好成本控制。

發(fā)揮生產單位優(yōu)勢，全力推進降本增效

各生產單位貫徹落實降本增效任務目標，在提高效率、降低消耗、優(yōu)化工藝、技術創(chuàng)新等方面深入挖掘降本潛力，實施可控成本考核，2018至2022年累計完成可控成本節(jié)約金額近3億元。

推動廢絲變廢為寶

各生產單位落實“零廢絲”要求，結合各自生產經營實際，制定出詳細可行的廢絲回用實施方案，最大限度變廢為寶，實現廢絲再利用，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

選樹降本增效標桿單位

生產管理部定期組織對各生產單位、各生產線運行效率、勞動效率、生產成本、能源消耗等各項指標進行橫向、縱向對標，在生產系統(tǒng)內部進行公示，樹立標桿。

智能制造引領未來

近兩年來，按照“智能制造”的方向，大力推進自動化設備替代人的工作，既降低了職工勞動強度，提升勞動效率，產品質量也有大幅提升。

靈活調整用工制度

持續(xù)探索靈活用工制度，完善多能工培養(yǎng)機制，各生產單位尤其是制品單位生產計劃變化較大時靈活調配，實現多崗位互補。

切實推進技術創(chuàng)新，提升管理服務手段

泰山玻纖自2019年實施降本增效工作以來，至2022年累計完成降本增效金額超5億元。各級職能部室、技術部門從生產、工藝、質量、效率等方向，梳理重點課題進行攻關，為企業(yè)降本保駕護航。玻璃原料部持續(xù)優(yōu)化玻璃配方，尋求低價原料，降低配合料成本。產品開發(fā)部加大浸潤劑改進力度，優(yōu)化配方，浸潤劑消耗下降明顯，涂覆效率明顯提高。

財務部緊抓窗口期降低融資利率，使項目貸款利率逐步下降，實現年節(jié)約利息支出2500萬元；同步降低外部有息負債成本率，較年初降低118BP。2022年財務費用降本超額完成年度目標。

下一步，泰山玻纖將從挖掘更深層、更實際的問題入手，總結好經驗，修訂目標，細化考核，更有效地推動降本增效指標層層落實，推動企業(yè)不斷邁向高質量發(fā)展。